पेपर स्लिटिंग मशीन

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व्यापक रूप से बेचा गया
हमारी टिशू पेपर मशीनें दुनिया भर के कई देशों में निर्यात की गई हैं, जैसे कि दक्षिण अफ्रीका, घाना, उजबेकिस्तान, केन्या, भारत, इक्वेटोरियल गिनी, पाकिस्तान, संयुक्त राज्य अमेरिका, भूटान, नेपाल, सेनेगल, बांग्लादेश, बोलीविया, जिम्बाब्वे, नाइजीरिया, अल्जीरिया, केन्या, सोमाली-भूमि, सोमालिया, ग्रीस, इटली, तुर्की, पोलैंड, यूनाइटेड किंगडम, मोरक्को, स्पेन, चिली, अर्जेंटीना, लीबिया, मोजाम्बिक, फिलीपींस, श्रीलंका, इथियोपिया, कजाकिस्तान, कतर, वियतनाम, कोसोवो, सऊदी अरब, रूस, ईरान, इराक, सऊदी अरब, संयुक्त अरब अमीरात, लेबनान, इज़राइल, पेरू, मलावी, ऑस्ट्रेलिया आदि।

समृद्ध उत्पाद
हमारी कंपनी के पास विभिन्न उत्पाद हैं, जैसे टॉयलेट पेपर रिवाइंडिंग मशीन, नैपकिन मशीन, फेशियल टिशू मशीन, टिशू पेपर बनाने की मशीन, किचन पेपर मशीन, टॉवल पेपर मशीन, पेपर पैकिंग मशीन, टॉयलेट पेपर कटिंग मशीन, पेपर कोर मशीन, पेपर स्लिटिंग और रिवाइंडिंग मशीन, पेपर उत्पादन लाइन, स्पेयर पार्ट्स, क्राफ्ट पेपर स्लिटिंग और रिवाइंडिंग मशीन, पेपर कप बनाने की मशीन, पॉकेट टिशू मशीन, वेट टिशू मशीन और सैनिटरी नैपकिन मशीन।

24-घंटे सेवा
हम अनुबंध पर हस्ताक्षर होने के 24 घंटे के भीतर ग्राहक की समस्या पर प्रतिक्रिया देने के वादे के साथ अच्छी सेवा प्रदान करते हैं। हम संदेश प्राप्त करने के 1 घंटे के भीतर जवाब देंगे, 8 घंटे के भीतर सामान्य दोषों का समाधान प्रदान करेंगे और 24 घंटे के भीतर जटिल समस्याओं का समाधान करेंगे।

गुणवत्ता की गारंटी
हमारी कंपनी ने ISO गुणवत्ता प्रमाणन प्रणाली पारित कर दी है। हमारी कंपनी ने CE, ISO9001:2015 जैसे प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं। कारखाने से निकलने से पहले सभी उत्पादों का उद्योग मानकों और अनुबंध समझौतों के अनुसार कड़ाई से परीक्षण किया जाता है।

स्लिटर रिवाइंडिंग मशीन के घटक और उनका उपयोग कैसे किया जाता है?

स्लिटर रिवाइंडर्स कुछ बुनियादी और आवश्यक कार्य करते हैं जो आधुनिक सॉफ्ट मटेरियल उत्पादन, रूपांतरण, पैकेजिंग और परिवहन को संभव बनाते हैं। पश्चिमी औद्योगिकीकरण में उनके लंबे इतिहास और मुख्य भूमिका ने उन्हें सर्वोत्कृष्ट वाणिज्यिक उत्पादन मशीनरी के बीच सम्मान का स्थान दिलाया है। नीचे हमारे साथ चलें क्योंकि हम स्लिटिंग रिवाइंडिंग मशीनों के इतिहास, उन्नति, कार्यों, संरचना और उत्पादन का पता लगाते हैं।

स्लिटर रिवाइंडर का उपयोग पतली, लचीली, गैर-बुने हुए पदार्थों को रोल करने के लिए किया जाता है, जिनमें से कागज एक लोकप्रिय, बहुमुखी और प्रोटोटाइपिक प्रतिनिधि है, यही कारण है कि हम इसे यहाँ एक उदाहरण के रूप में उपयोग करते हैं। हालाँकि, इन स्लिटिंग रिवाइंडिंग मशीनों का उपयोग कई गैर-कागज़ सामग्रियों के लिए भी किया जा सकता है और किया जाता है, जिसके बारे में हम नीचे और चर्चा करेंगे। फिलहाल, हम उत्पादन में स्लिटर रिवाइंडर्स की प्रक्रिया और स्थान को और अधिक स्पष्ट रूप से चित्रित करने के लिए कागज़ के उदाहरण को जारी रखेंगे।

किसी खास तरह के कागज़ को बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री को मिलाया जाता है, मिलाया जाता है और एक गाढ़े, गाढ़े तरल पदार्थ में बदल दिया जाता है जिसे घोल कहते हैं। बनाए जा रहे कागज़ की संरचना और वजन - चाहे वह नोटबुक पेपर हो, कंस्ट्रक्शन पेपर हो, टिशू पेपर हो, पेपर टॉवल हो, आदि - घोल बनाने में इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री की मात्रा और प्रकार पर निर्भर करता है। इस घोल को एक जालीदार कन्वेयर बेल्ट पर डाला जाता है, जिसे कभी-कभी तार भी कहा जाता है, और आम तौर पर चार-खंड प्रक्रिया के माध्यम से ले जाया जाता है।

मदर रोल उत्पादन प्रक्रिया के अनुभाग
पहला है फॉर्मिंग सेक्शन, जिसका मुख्य उद्देश्य घोल से अतिरिक्त पानी को निकालना है, जबकि मिश्रण की ठोस सामग्री को एक सतत परत में व्यवस्थित करना है। यह गुरुत्वाकर्षण, हिलाने, वैक्यूम और तनाव के उपयोग के माध्यम से पूरा किया जा सकता है। एक बार जब घोल से अधिकांश ढीला पानी निकल जाता है, तो शीट को प्रेस सेक्शन में ले जाया जाता है, जहाँ घूमने वाले सिलेंडरों की एक श्रृंखला (जिसे "ड्रम" कहा जाता है) दबाव और महसूस का उपयोग करके शेष नमी को निचोड़ कर और अवशोषण के माध्यम से इसे हटा देती है।

एक बार जब शीट को आकार देने और दबाने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है, और तरल पदार्थ को हटा दिया जाता है, तो शेष बची हुई नमी को ड्रायर सेक्शन में भाप से गर्म की जाने वाली मशीनों की एक श्रृंखला के माध्यम से शीट को पूरी तरह से सुखाने के लिए ले जाया जाता है। सुखाने के बाद, कागज़ की सामग्री अनिवार्य रूप से बनाई जाती है, लेकिन वांछित रूप, अनुभव और प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए कई परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। यह सबसे पहले साइज़िंग नामक एक प्रक्रिया से गुज़रता है जो कागज़ के जल प्रतिरोध को निर्धारित करता है और विभिन्न गोंद और रेजिन के मिश्रण के माध्यम से फज़ की संभावना को कम करता है। उसके बाद, बड़ी कागज़ की शीट कैलेंडरिंग नामक एक प्रक्रिया से गुज़रती है, जहाँ इसे फिर से दबाया जाता है, लेकिन इस बार अंत में चिकनाई, चमक और एकरूपता बढ़ाने के लक्ष्य के साथ। इस बिंदु पर, तैयार कागज़ की निरंतर शीट को बड़े धातु के स्पूल पर लपेटा जाता है, और कागज़ के तैयार रोल बनाए जाते हैं।

हो सकता है कि आपने यह नहीं देखा हो कि ऊपर दी गई प्रक्रिया में किसी भी बिंदु पर स्लिटिंग रिवाइंडिंग मशीन का उल्लेख नहीं किया गया था। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्लिटर रिवाइंडर का उपयोग आमतौर पर उपरोक्त सभी काम पूरे होने के बाद किया जाता है। एक बार जब निर्मित कागज़ तैयार हो जाता है और फ़िनिशिंग प्रक्रिया के अंत में रोल में खड़ा हो जाता है, तो इसे खोला जा सकता है, स्लिटर रिवाइंडर में डाला जा सकता है, किसी भी वांछित चौड़ाई की पतली पट्टियों में काटा जा सकता है, और दूसरी तरफ़ कई छोटे स्पूल पर वापस लपेटा जा सकता है।

स्लिटिंग कैसे काम करती है?
स्लिटर रिवाइंडर तीन सामान्य कार्य करता है जो एक निश्चित क्रम में करता है। प्रक्रिया शुरू करने के लिए, पहले से रोल किए गए कागज़ (या अन्य सामग्री) को एक परत में स्लिटर रिवाइंडर से गुजरने के लिए खोलना होगा। जैसे ही यह मशीन से गुजरता है, इसे कई अलग-अलग कटिंग विधियों में से एक द्वारा वांछित मोटाई की पट्टियों में काट दिया जाता है। एक बार जब सामग्री को तैयार, बाजार के लिए तैयार आयामों में काट दिया जाता है, तो इसे बेचने योग्य रोल में फिर से लपेटा जाता है।

सामग्री की वास्तविक कटिंग कई अलग-अलग तरीकों से की जा सकती है, जो मुख्य रूप से कटी जा रही सामग्री पर निर्भर करती है। कटिंग का सबसे पुराना तरीका, जिसे स्कोर कटिंग कहा जाता है, में अपेक्षाकृत सुस्त ब्लेड और कठोर सतह के बीच सामग्री को काटना शामिल है। यह विधि चिपकने वाले पदार्थों (जैसे टेप के विभिन्न रूपों) को काटने के लिए फायदेमंद है, खासकर उन लोगों के लिए जिनका एक चिपचिपा और एक सूखा पक्ष होता है। हालाँकि यह विधि जल्दी और आसानी से सेट हो जाती है, लेकिन कई सामग्रियों पर इसका उपयोग करना जोखिम भरा है। यह संभावित रूप से कागज के साथ उपयोग किए जाने पर अत्यधिक मात्रा में धूल पैदा कर सकता है, फिल्मों के साथ उपयोग किए जाने पर खिंचाव और विकृत हो सकता है, और कठोर प्लास्टिक के साथ उपयोग किए जाने पर दरार पैदा कर सकता है।

सेट अप करने के लिए दूसरी सबसे आसान कटिंग विधि रेजर ब्लेड कटिंग है। यह सबसे किफायती विधि भी है। इसमें एक ब्लेड का उपयोग किया जाता है जिसे अक्सर उस क्षेत्र पर लटका दिया जाता है जिसके माध्यम से शीट को फीड किया जाता है। जैसे ही सामग्री को ड्रम या ड्रमों की श्रृंखला में खींचा जाता है, यह ब्लेड के खिलाफ खींचा जाता है, जो नीचे की ओर खाली जगह या ड्रम में से किसी एक में खांचे में फैलता है। इस विधि का उपयोग भारी, घर्षण या कठोर सामग्रियों को काटने के लिए नहीं किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, जब उच्च गति पर उपयोग किया जाता है, तो ब्लेड और सामग्री के बीच घर्षण ब्लेड को गर्म कर सकता है, जिससे फिल्मों जैसी कुछ सामग्रियों के किनारों पर बीडिंग हो सकती है।

कतरनी काटने की विधि सबसे सटीक स्लिटिंग विधि है, और इसका उपयोग भारी, मोटी, अधिक कठोर सामग्री जैसे कि मोटी फ़िल्म, फ़ॉइल, कागज़ और लेमिनेट के विरुद्ध किया जा सकता है। कतरनी काटने की परिभाषित विशेषता यह है कि इसमें दो ब्लेड का उपयोग किया जाता है, जो आमतौर पर घूमते हैं। सामग्री को इन दो ब्लेडों के बीच खींचा जाता है जो सामग्री को ऊपर और नीचे से काटते हैं, ठीक उसी तरह जैसे खुली कैंची की एक जोड़ी को कागज़ के माध्यम से निर्देशित किया जा सकता है।

स्लिटर रिवाइंडर्स में प्रगति
हाल के वर्षों में, स्लिटिंग रिवाइंडिंग मशीनों की दक्षता को अनुकूलित करने में प्रगति हुई है। इन प्रगतियों में से एक उत्पादन लाइन और स्लिटर रिवाइंडर के बीच निरीक्षण रिवाइंडिंग मशीनों को जोड़ना है। हालाँकि वे प्रक्रिया में एक अतिरिक्त चरण जोड़ते हैं, लेकिन वे गुणवत्ता संबंधी चिंताओं और मिसफीड के कारण स्लिटर रिवाइंडर को रोकने की आवश्यकता को काफी कम कर देते हैं। निरीक्षण रिवाइंडिंग मशीनें उत्पादित मदर रोल की गुणवत्ता की गारंटी देती हैं, उन्हें स्लिटर रिवाइंडर्स में लोड करने से पहले उन्हें खोलकर, निरीक्षण करके और रिवाइंड करके।

वाइंडिंग टेंशन, रोल की कठोरता और मटेरियल आयरनिंग में समायोजन ने बकलिंग, एयर पॉकेट्स, टेलिस्कोपिंग, स्टारिंग और टिन-कैनिंग जैसी अनुचित वाइंडिंग समस्याओं से बचने में सुधार किया है। यह फिल्म जैसी अधिक कठोर सामग्रियों को रिवाइंड करने में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। हालाँकि, सभी गैर-बुने हुए शीट सामग्री वर्तमान में उत्पादन मशीनों के बढ़ते डिजिटलीकरण, नेटवर्किंग और स्वचालन से लाभान्वित हो रही हैं। ये प्रगति पूरी प्रक्रिया में अधिक सटीक समायोजन की अनुमति देती है और बहुत अधिक मैन्युअल इंटरैक्शन की आवश्यकता को कम करती है।

स्लिटर रिवाइंडर में एक और अपेक्षाकृत हालिया विकास स्वतंत्र वाइंडिंग तंत्र का उपयोग है। 2012 के पेटेंट USB210462B2 के अनुसार, यह वाइंडिंग तत्वों के शेष को काम करना जारी रखने की अनुमति देता है, भले ही एक को हटा दिया जाए या बंद कर दिया जाए। यह वांछित तनाव और वाइंडिंग कोण प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार के रिवाइंडिंग कॉन्फ़िगरेशन की भी अनुमति देता है।