ऊतक मशीन

लागू कच्चे माल:वाणिज्यिक लकड़ी लुगदी बोर्ड, deinked अपशिष्ट कागज लुगदी

टिश्यू पेपर मशीन के घटक:

एक ऊतक मशीन में आमतौर पर सहायक उपकरण होते हैं जैसे कि संप्रेषण, निर्माण, दबाने, सुखाने, परिष्करण, घुमावदार और वाहक घटकों और सहायक प्रणालियों।

टिशू पेपर मशीन के विनिर्देशन:

टिशू पेपर मशीन की कार्य प्रक्रिया:

लुगदी के आकार, भरा और साफ करने के बाद, उपयुक्त कागज के साथ लुगदी बनाने के गुण 0.3% -1.3% की एकाग्रता पर कागज मशीन के लुगदी हेडबॉक्स उपकरण में खिलाया जाता है। इसके अलावा, पेपर को वितरित करने और हेडबॉक्स के माध्यम से समतल करने के बाद, पेपर पूर्व की सतह पर समान रूप से और लगातार बहता है। लुगदी जाल खोल पर स्तन रोल के centerline के लिए प्रवाह के बाद, यह धीरे-धीरे फ़िल्टर किया जाता है और एक निरंतर गीला कागज वेब बनाने के लिए dewatered. सफाई बक्से आम तौर पर बनाने और सूखने के घटकों जैसे बॉक्स रोल, वैक्यूम पंप सक्शन बक्से और सोफे रोल के साथ सुसज्जित हैं। गीले कागज को एक निश्चित सूखापन (आमतौर पर लगभग 20%) के लिए निर्जलित करने के बाद, इसे कागज से छील दिया जाता है और आगे निर्जलीकरण के लिए प्रेस अनुभाग में भेजा जाता है।

टिशू पेपर मशीन की संरचना सिद्धांत:

टिश्यू पेपर मशीन उपकरणों के कई सेटों से बनी एक लिंकेज मशीन के रूप में माना जा सकता है। यह आमतौर पर दो भागों में विभाजित होता है: गीला हिस्सा और सूखा हिस्सा। गीले अंत में स्टॉक प्रवाह उपकरण, तार अनुभाग और प्रेस अनुभाग शामिल हैं; सूखे अंत ड्रायर अनुभाग, कैलेंडर और winders शामिल हैं.

एक टिशू पेपर मशीन के प्रेस अनुभाग में रोल प्रेस के कई सेट होते हैं। गीला कागज वेब प्रेस रोल के बीच यांत्रिक dewatering के लिए महसूस प्रेस द्वारा तैयार किया जाता है. प्रेस के अच्छे dewatering प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए महसूस किया, प्रेस रोल पर एक महसूस सफाई उपकरण प्रदान की जाती है। प्रेस अनुभाग से गुजरने के बाद, गीले वेब की सूखापन आमतौर पर लगभग 40% तक पहुंच सकती है।

गीला वेब आमतौर पर एक ड्रायर सिलेंडर पर हीटिंग, वाष्पीकरण और सुखाने से आगे dewatered है। एक ऊतक मशीन के ड्रायर अनुभाग में आमतौर पर भाप द्वारा अंदर से गर्म किए गए कई सुखाने वाले सिलेंडर होते हैं। सुखाने वाले सिलेंडर को सुखाने वाले सिलेंडर की सतह पर पेपर वेब को कसकर दबाने के लिए एक सूखी महसूस (या कैनवास, शुष्क तार) के साथ कवर किया जाता है, जिससे गर्मी हस्तांतरण दक्षता और पेपर वेब की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है। सूखने के बाद, आमतौर पर वेब की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एक 6-8 रोल कैलेंडर का उपयोग किया जाता है।

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